EasyScan C


WEINIG EasyScan C: la solución más rentable para la optimización de la madera

De todos los pasos del proceso del mecanizado de la madera maciza, el corte ofrece el mayor potencial de optimización. No es sorpresa que muchas empresas se planteen este paso para aumentar el rendimiento de sus líneas de producción. Entre los puntos claves en este proceso está la utilización de la tecnología de escáner. La detección de defectos mediante cámara y láser supone un instrumento muy eficaz en la competición por la mayor productividad, la mejor calidad y los plazos de entrega más breves. La velocidad y la precisión hablan en favor del escáner.

Estas ventajas proporcionan más valor añadido, una calidad de producto alta y consistente y mayor beneficio. Por ello, en las grandes empresas modernas, el escáner se ha establecido desde hace tiempo como parte integrante de la instalación de corte, relevando la evaluación manual de las piezas. A veces, las empresas más pequeñas son reacias a dar el paso a la era digital de la producción. Las reservas se centran sobre todo en el aspecto de la rentabilidad. Con el Weinig EasyScan C, todas las reservas que todavía puedan existir, se desvanecen.

Productividad elevada basada en la detección automatizada de defectos

Optimización de la forma más sencilla El proceso de tronzado ofrece un gran potencial de optimización en cuanto a rendimiento, calidad, automatización, rentabilidad y optimización de beneficios. En este sentido, el EasyScan asume una de las funciones clave. El EasyScan está equipado con varios sensores diferentes para obtener listas de corte optimizadas para una sierra tronzadora. Teniendo en cuenta las informaciones del cliente sobre los productos, las calidades, el número de piezas, los valores y el rendimiento, el EasyScan optimiza la madera, para obtener el mejor valor añadido. En este sentido, la gran capacidad de rendimiento del EasyScan, junto con el aumento de la productividad, proporciona ahorros en los gastos de mano de obra y un rendimiento mejor del material. Junto con las máquinas de WEINIG, se obtienen otras sinergias valiosas.

La optimización de tronzado explicada de forma rápida

Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente. Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos. Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en el tronzado. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se optimiza conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden optimizar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.

Propuestas de disposición del EasyScan+ C

El EasyScan+ C es apropiado para una o varias sierras tronzadoras.

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.
Controles y caracteristicas

Análisis de fibras: precisión de corte máxima

Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El sistema »Dual Scatter«, compuesto de un láser lineal y de un láser de punto, hace posible esta precisión.

Posicionamiento de cámara automático y procesamiento de anchuras descendientes

El posicionamiento automático de cámara desplaza todas las cámaras a la posición ideal, garantizando de este modo la calidad de imagen y la resolución óptimas. Este posicionamiento impide los errores de manejo y reduce así las pérdidas de producción al mínimo.

SERIE Easy Scan C

Datos técnicos

Datos técnicos EasyScan C
Velocidad máx. (m/minuto) 180 m/minuto
Número máx. de tablas por minuto 20
Longitud mín./máx. de entrada (mm) 1200 - 6500
Anchura mín./máx. de entrada (mm) 40 - 150 / 50 - 260
Tecnología de sensores para anchuras descendientes No
Espesor mín./máx. de entrada (mm) 10 - 60 / 10 - 100
Tipos de madera Madera blanda
Altura de trabajo (mm) 920 mm
Opciones
Cámara láser 2 caras - 4 caras Estándar
Láser de punto Opción
Iluminación LED Estándar
Cámara color Opción
Posicionamiento automático Estándar
Pantalla táctil Estándar

Todos los escáneres se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Esto conlleva que los datos puedan variar.

Sujeto a modificaciones técnicas. Los textos e ilustraciones de este folleto contienen también equipos especiales

que no forman parte del ámbito de suministro de serie. Las cubiertas de protección se quitaron parcialmente para realizar las fotografías.

¿Te interesa esta solución? Solícita tu cotización.