Lumina 1380


Edgebander LUMINA 1380: canto de bordes para artesanos a nivel industrial.

LUMINA 1380 ofrece una combinación única para el procesamiento de paneles: dos sistemas para juntas perfectamente invisibles. El sistema de aplicación de pegamento GluJet para el uso estándar del pegamento PUR y el LTRONIC, la nueva unidad de borde láser de HOLZ-HER, son inmejorables en términos de velocidad y rentabilidad. Hasta 18 servoejes NC proporcionan la máxima automatización y productividad. Desde el corte de juntas de alta tecnología hasta el acabado completo, esta máquina ofrece un equipo completo para un perfecto canto de bordes. El todo terreno en esta clase.

La serie LUMINA

Junto a LTRONIC y Glu Jet, LUMINA cierra el círculo completo de una chapadora de cantos profesional. Hasta un total de 18 servoejes NC se ocupan de la máxima automatización de los módulos de mecanizado, con gran precisión de repetición, con solo pulsar un botón. Incluso los ajustes de presión y cantidad de cola se realizan de una forma totalmente automática y adaptándose a las necesidades del momento. La LUMINA de HOLZ-HER, junto con la unidad de de cantos por láser LTRONIC, cumple los máximos niveles de exigencia y constituye el parámetro profesional del chapado de cantos sin concesiones.

Juntas invisibles con cantos por láser

LTRONIC: Sus juntas invisibles perfectas con cantos ejecutados por láser Con LTRONIC se pueden mecanizar "cantos láser" coextruídos y repintados. El módulo NIR de la unidad LTRONIC puede transmitir energía térmica de forma rápida y al lugar exacto y, por lo tanto, es ideal para activar la capa funcional de los cantos láser. LTRONIC: Sus juntas invisibles perfectas con cantos ejecutados por láser Con LTRONIC se pueden mecanizar "cantos láser" coextruídos y repintados. El módulo NIR de la unidad LTRONIC puede transmitir energía térmica de forma rápida y al lugar exacto y, por lo tanto, es ideal para activar la capa funcional de los cantos láser. Resultados de aspecto perfecto: tono sobre tono gracias a las juntas invisibles Sin necesidad de tiempo de caldeo Mecanizado sin ruidos Sin tareas de limpieza Líder en cuestiones de eficiencia energética Acabado completamente limpio Ventajas con el módulo NIR en la LTRONIC Disponibilidad inmediata Sin tiempos de calentamiento improductivos Inmediatamente disponible con tan solo pulsar un botón. Mecanizado sin ruidos LTRONIC funciona sin emitir ruidos y sin aire comprimido Refrigeración de alta tecnología de la tecnología CNC El módulo NIR (Near Infrared Radiation) se mantiene a temperatura constante gracias a la refrigeración por líquido y permite de este modo una producción continua sin pausas de enfriamiento. Alta eficiencia energética La longitud de onda del módulo NIR está muy próxima a la intensidad del diodo láser y puede optimizar su energía de forma precisa a la longitud de la pieza de trabajo. No se consume energía en las paradas de configuración.

iTronic para una automatización inteligente

Componentes funcionales de iTronic 1. Cuchilla de corte transversal adaptable Cuchilla de corte transversal totalmente adaptable, que se ajusta automáticamente a la presión en función del grosor y la altura del canto. Sus ventajas: Siempre la impresión correcta para diferentes tipos de cantos Evitar vibraciones innecesarias Reducción del desgaste 2. Zona de presión adaptable Dependiendo de la aplicación, la presión de contacto de los rodillos de presión individuales se ajusta perfectamente a través de un sistema neumático inteligente. Sus ventajas: Reducir los índices de rechazo a un mínimo Suprimir las piezas de muestra Mejores resultados de mecanizado incluso con aplicaciones en constante cambio 3. Control automático de cantidad de cola Control automático adaptado a la demanda de la cantidad de cola mediante la selección del programa: La aplicación de cola siempre es óptima con: Diferentes tipos de tableros, p.ej. conglomerado o MDF Diferentes grosores de tableros Diferentes velocidades de alimentación Cola EVA o PUR Adaptación a los parámetros de procesamiento de diferentes fabricantes de cola 4. Rutina de limpieza automática Rutina de lavado totalmente automática integrada para cola PUR en el sistema de control con tan solo pulsar un botón. Esto asegura que el agregado se limpie de forma totalmente automática con la cantidad correcta de producto limpiador, temperatura y presión de contacto. (Es necesario limpiar pasadas 48 h = tiempo de reacción de PUR). Sus ventajas: El mejor sistema del mercado Cola PUR siempre a mano Evitar errores durante el proceso de lavado 5. Control de la cantidad de cola residual El sistema controla automáticamente la cantidad de cola residual y, por lo tanto, los metros lineales restantes que se pueden producir, a través de un sensor especial y se muestran al operario en el control. Sus ventajas: El operario sabe en todo momento cuántos metros lineales pueden producirse todavía Control profesional del proceso de limpieza Optimización de la cantidad de cola residual en el sistema durante el proceso de limpieza

Operación intuitiva con pantalla táctil

Control Edge Control de HOLZ-HER Uso ergonómico mediante un panel de control rotativo e inclinable con pantalla táctil de 18,5”. Importante memoria de programación con un registro de todos los datos de funcionamiento de forma completa así como mensajes de servicio en forma de texto claro, no cifrado. Manejo completamente automático de los módulos agregados de mecanizado tan solo pulsando un botón gracias a los servoejes NC. Modo de ahorro de energía ECO MODE Este modo de ahorro de energía es una conmutación automática a standby que deja fuera de servicio todos los accionamientos cuando no se introduzca pieza de trabajo alguna en la máquina. Los motores cumplen la nueva clase de eficiencia energética IE2. Si durante un prolongado período de tiempo no se introduce pieza de trabajo alguna, entonces se desconecta automáticamente el calentamiento de la estación de encolado. En consecuencia, la máquina deja de consumir energía. ... con una simple pulsación la máquina vuelve a estar lista para su operación. Se trata de eficiencia energética práctica a un nivel máximo.
Controles y caracteristicas

Zona de alimentación de cantos SYNCHRO

Zona de alimentación de cantos SYNCHRO El cargador de cantos con accionamiento sincronizado. El almacén cargador garantiza la proyección de piezas de trabajo cortas mediante la adaptación sincrónica a la velocidad de avance y a la vez optimiza la proyección de cantos. Pequeño ángulo de entrada debido al concepto de boquilla: abastecimiento sin problemas de cantos de madera maciza de hasta 15 mm.

Unidad de cambio de cantos por láser LTronic

Chapadora de cantos por láser LTronic La chapadora de cantos por láser LTronic ha sido especialmente desarrollada para la serie LUMINA, y mecaniza todos los cantos disponibles en el mercado con una capa funcional. Tiene a su disposición dos módulos NIR diferentes para el mecanizado de cantos por láser: Modulo NIR para alturas de cantos de hasta 23 mm (estándar) Módulo NIR+ para alturas de cantos de hasta 45 mm (opción) (NIR = Near Infrared Radiation, Radiación cercana al infrarrojo) Solo hay que ponerlo en marcha y se puede utilizar inmediatamente: la nueva unidad Ltronic no necesita tiempo de caldeo y tampoco periodo de calentamiento durante el proceso de mecanizado. Además, el sistema completo funciona sin ningún ruido, lo que supone una clara ventaja para el usuario en comparación con otros sistemas. Las tareas de limpieza se reducen también al máximo. La arandela de protección del módulo NIR debe limpiarse rápidamente una vez a la semana. Hay que resaltar la biblioteca de cantos integrada totalmente en el control. Los cantos comunes coextruídos y repintados vienen ajustado de fábricas y el usuario los puede elegir fácilmente a través de la pantalla táctil de serie. Cada uno de los cantos láser necesita un consumo energético específico que depende, por ejemplo, del grosor o del color de los cantos. Después de hacer la elección, Ltronic ajusta la cantidad de energía de forma automática. HOLZ-HER resuelve este problema de forma ejemplar con su biblioteca de cantos.

Glu Jet automatic: estación de cambio de encolado

Recarga automática El cilindro presor presiona el cartucho o el granulado contra los elementos de calentamiento. Tras llegar a una determinada posición, el sensor manda una señal de relleno al control. Mientras se esté aplicando cola a una pieza de trabajo, se retrasa la carga hasta terminar el trabajo. El cilindro presor se retrae automáticamente, cae un nuevo cartucho o material granulado fresco del eje de suministro de cartuchos al eje de calentamiento, donde vuelve ser prensado contra los elementos de calentamiento. Orificio de purga para sistemas de limpieza automática: por ejemplo, limpieza de la cola PUR. La Glu Jet automatic se incorpora a un cartucho de configuración que se alterna con la unidad LTronic como sistema de encolado con un carro de cambio de equipamiento automático. El cambio de equipamiento se realiza en un máximo de dos minutos mediante una interfaz de precisión con mordaza HSK de la tecnología CNC.

Unidad de presión: a motor

Zona de presión motorizada sincrónica con adaptación automática de la velocidad de avance. Rodillos de presión rectos y cónicos para una junta de cola perfecta Con servoejes NC para un desplazamiento motorizado en el grosor de los cantos correspondiente (opcional).

Agregado de corte en extremo neumático

Para el corte en extremo recto y de chaflán para cantos finos; inclinación automática de 10 grados de serie neumática. Modelo de alta gama con bastidor de una pieza. Motores de sierra cada uno sobre dos guías para un recorte preciso de los salientes de cantos.

Agregado de fresado neumático

Agregado de fresado multifunción para el fresado recto de grosores de cantos de hasta 8 mm, radios hasta 3 mm, inclinable 0 - 15 grados. Herramienta de diamante incluida. Otras características: Recolección de virutas integrada en el útil, sistema ProLock. Opcionalmente también con un control totalmente automático con cuatro servoejes NC y ajuste de oscilación automático.

Agregado de raspado

Para un alisado perfecto de radios y chaflanes de los cantos de PVC. También disponible como paquete de brillo máximo con cuatro servoejes de control numérico.

Racleta plana (puesta en contacto)

Acabado de superficies más limpio. Puesta en contacto con 2 cuchillas reversibles HW, utilizables en 4 extremos. Suprime el acabado manual.

Racleta plana con manipulación previa y posterior

Acabado de superficies más limpio con manipulación previa y posterior para elevadas velocidades de avance. 2 cuchillas reversibles HW, utilizables en 4 extremos. Suprime el acabado manual. Ambas unidades se pueden elevar automáticamente para aplicaciones especiales.

Dispositivos pulverizadores

Dispositivos pulverizadores para agentes antiadherentes o limpiadores en la entrada y salida. Lubricante, refrigerante y agente antiestático, controlado electrónicamente mediante boquillas especiales, para un acabado perfecto de los cantos (opcional).

Grupo de pulido

Pulir, hasta que brille, para un acabado completo. Montados de serie. También se puede recibir en su versión oscilante (opcional)

SERIE LUMINA 1375

Vista general de datos técnicos

Equipamiento máquina básica LUMINA 1380 Opciones
Mando Pantalla táctil de 18,5"
Puente Puente rodante a motor
Cartucho Ltronic/Synchro
Juntas 60 mm
Unidad intercambiable 1 LTRONIC con NIR* **LTRONIC con NIRplus
Unidad intercambiable 2 Glu Jet automatic
Zona de presión 3 rodillos automáticos
Corte Dos motores
Fresar Multifunción MOT6
Copiado de cantos Un motor, 60 mm, MOT 4
Racleta radial MOT 4, incl. paquete de alto brillo
Racleta de superficie Racleta plana, puesta en contacto Manipulación previa y posterior
Pulido con disco Grupo de pulido

 

 

Datos técnicos* 1380 con Glu Jet 1380 con Ltronic
Longitud total (A) 5587 mm
Longitud total con lineal de entrada prolongado 5936 mm
Peso 2200 kg
Velocidad de avance 10 - 18 m/min 10 - 18 m/min
Volumen de trabajo
Longitud mínima de la pieza de trabajo 160 mm 160 mm
Anchura mínima de la pieza de trabajo 60 mm 60 mm
Grosor de la pieza de trabajo 8 - 60 mm 8 - 23 mm
45 mm con NIR plus
Grosor en cantos 0,4 - 8 mm
15 mm con cambio de herramienta
0,4 - 3 mm

* Las características técnicas indicadas constituyen valores aproximados. Dada la evolución permanente de sus máquinas, HOLZ HER se reserva el derecho de modificar el diseño y el equipamiento.

 

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