Powermat 2400


WEINIG Powermat 2400: la moldurera de alta tecnología para la producción industrial

La variedad de productos en el mecanizado industrial de madera maciza es enorme. No importa qué tipo de mercado atiende: con la Powermat 2400 siempre dispondrá de la máquina apropiada para el mecanizado de la madera. La Powermat 2400 no solo le ofrece una plataforma eficaz para poder satisfacer las duras exigencias del trabajo cotidiano en varios turnos, sino también mucha flexibilidad. Esta la proporciona el sistema modular con su amplia gama de unidades, herramientas y soluciones para el avance. La estructura modular y la gran cantidad de opciones permiten realizar las más variadas aplicaciones.

WEINIG Powermat 2400: La Perfiladora de alta tecnología para la producción industrial

La variedad de productos en el mecanizado industrial de madera maciza es enorme. No importa qué tipo de mercado atiende: con la Powermat 2400 siempre dispondrá de la máquina apropiada para el mecanizado de la madera. La Powermat 2400 no solo le ofrece una plataforma eficaz para poder satisfacer las duras exigencias del trabajo cotidiano en varios turnos, sino también mucha flexibilidad. Esta la proporciona el sistema modular con su amplia gama de unidades, herramientas y soluciones para el avance. La estructura modular y la gran cantidad de opciones permiten realizar las más variadas aplicaciones. No importa si desea cepillar vigas a 10 m/min o producir listones y molduras a 100 m/min o trabajar con 4 000 rpm o 12 000 rpm: nosotros le configuramos óptimamente su Powermat 2400 conforme a sus especificaciones. Con las velocidades de giro de hasta 12 000 rpm, la tecnología de jointeado y los sistemas potentes de avance esta máquina ofrece las mejores condiciones para la fabricación en serie y con la legendaria calidad de superficies de WEINIG. Y es que la Powermat 2400 representa el estado más avanzado de la tecnología de perfilado. La Powermat 2400, cumple exigencias muy elevadas, incluso como máquina individual. Pero esto no significa que su potencial esté agotado, ya que con la integración del sistema de automatización PowerMech podrá incrementar considerablemente su eficiencia. Los módulos PowerMech son la clave para una máxima rentabilidad y perfecta productividad. Las unidades funcionales abarcan desde la alimentación, la cualificación y el transporte, hasta el embalado y el apilado. Mediante el nivel de automatización usted determina, hasta qué grado desea aprovechar el enorme potencial de rendimiento de su Powermat 2400.

Gran comodidad de manejo

El ajuste de la máquina debe ser lo más rápido y cómodo posible, a fin de que los tiempos de parada sean cortos. La Powermat 2400 ofrece una buena accesibilidad al interior de la máquina, así como un alto grado de comodidad de manejo. Todos los ajustes necesarios se pueden realizar desde la parte delantera. Esto incrementa la seguridad y ahorra tiempo.

Alta fidelidad de repetición

El control de la máquina, por principio, es capaz de memorizar para cada perfil los valores de ajuste de la máquina. Si en un momento posterior se desea volver a producir un mismo perfil, el control indicará los valores de ajuste. Esto contribuye a que el proceso de ajuste sea más sencillo. Para el operador significa una mayor seguridad, dado que se minimiza el riesgo de cometer errores.

Superficies de excelente calidad incluso al trabajar a altas velocidades de avance POWERMAT

La Powermat 2500 garantiza una óptima interacción entre la herramienta y la máquina. WEINIG ofrece máxima calidad de mecanizado, desde el montante de fundición gris hasta los husillos, pasando por las mesas de la máquina. Esta calidad, que proporciona la mayor suavidad de marcha posible, se refleja en la calidad de las superficies de las piezas de trabajo. Esta precisión es, además, la mejor garantía para una fabricación de perfiles precisos. Con la tecnología de jointeado se consigue que todas las cuchillas de una herramienta estén exactamente en la misma órbita de giro. Esto garantiza superficies de excelente calidad, incluso a altas velocidades de avance.

Mayor productividad

La Powermat 2500 aúna enormes reservas de potencia y una tecnología innovadora. Las velocidades de avance de hasta 300 m/min hablan por si solas. Pero la clave del éxito está en la tecnología de las herramientas: el empleo de herramientas hidrocentrantes en combinación con el sistema de jointeado permite producir superficies de excelente calidad, incluso a velocidades de avance muy altas. De esta manera, la Powermat 2500 se convierte en una central de potencia que eleva su productividad a nuevos niveles.

Concepción de maquinaria sostenible

Al igual que todas las máquinas de WEINIG, la Powermat 2500 se basa en el principio de la sostenibilidad. Entendemos por sostenibilidad, máquinas de larga duración que destacan por su alto grado de fiabilidad y de seguridad y que tratan con eficiencia los recursos como la energía y los materiales.

Cambio rápido de dimensiones y perfiles

Gracias al control de la máquina, el cambio de las dimensiones o del perfil es un juego de niños. El control especifica cuáles son las herramientas que se han de montar y los valores nominales de las posiciones de los husillos. En caso de disponer de ejes motorizados, la máquina realiza el posicionamiento de forma automática. La máquina está ajustada y lista para producir en un tiempo cortísimo.
Controles y caracteristicas

Eficiencia de los recursos

WEINIG se enfrenta de las más variadas formas al desafío de la eficacia de los recursos, siendo una de ellas la moderna técnica de cepillado que expone con claridad el potencial de ahorro de material. Sobre todo el mecanizado de madera maciza para la construcción y de las láminas para madera laminada encolada, previamente cepilladas para una comprobación más sencilla de la superficie con el escáner, resulta más rentable. Los husillos flotantes, dispuestos uno frente a otro, por ejemplo, siguen el contorno de la madera alabeada y cepillan las láminas de madera laminada, de forma paralela y con la misma anchura, reduciendo así el arranque de virutas a una cantidad mínima. El hueco necesario para los husillos flotantes entre las piezas de trabajo incrementa el riesgo de marcas en el área del husillo planeador. Este efecto se evita mediante el husillo montado en posición diagonal en un ángulo de 30° con respecto a la mesa de la máquina. Además, se pueden emplear elementos prensores robustos desde arriba que permiten un arranque de virutas mínimo en los husillos horizontales.

Sistema de jointeado

La tecnología de jointeado y las herramientas hidrocentrantes producen superficies de primerísima calidad. Usted podrá elegir la Powermat 2500 con esta combinación y beneficiarse en gran medida: las herramientas jointeadas, desarrolladas por WEINIG, garantizan que todas las cuchillas del cabezal portacuchillas tengan una órbita de giro idéntica. Así obtendrá superficies de excelente calidad a velocidades de avance altísimas. Es posible emplear tanto los jointers rectos para el cepillado liso, de manejo automático, como los jointers completamente automáticos para cuchillas perfiladas. Los conocimientos tecnológicos y la experiencia de WEINIG garantizan una seguridad absoluta de los procesos de esta tecnología exigente.

Entrada en la máquina

Dependiendo del estado de la materia prima, puede ser aconsejable reforzar la entrada en la máquina. Sobre todo en el caso de piezas curvas, húmedas o pesadas es conveniente disponer de una entrada robusta que respalde el transporte de las piezas por la máquina. La entrada por 3 rodillos garantiza la entrada óptima para el mecanizado de listones y tablas, en particular, en combinación con una mecanización de entrada. Un modelo aún más robusto es la entrada por 4 rodillos, compuesto de dos pares de rodillos, dispuestos uno frente a otro. En ninguno de los dos casos es posible planear las piezas de trabajo.

Moulder Master para la organización perfecta del entorno de trabajo

Una gran variedad de perfiles y una producción adaptada a los pedidos constituyen un desafío cada vez mayor en cuanto a la flexibilidad de muchas empresas. El Moulder Master es una solución excepcional de software que permite garantizar tiempos de entrega cortos y una fabricación rentable, pese a las altas exigencias de calidad. La base de ello es un sistema que permite administrar tanto los perfiles producidos como las cuchillas utilizadas. Con ello es posible reconocer con toda rapidez las órdenes que se repiten y utilizar eficazmente las herramientas correspondientes. Además de esto, se pueden definir ya durante la preparación del trabajo todos los datos de producción y transmitirlos al taller de afilado o a la máquina. La elaboración de los dibujos de perfiles y cuchillas se efectúa mediante un sistema CAD integrado.

El sistema SmartTouch ofrece ayuda en el ajuste

Hoy en día, las modernas tecnologías proporcionan, en medida creciente, ayuda a los operadores de máquinas. Con el sistema SmartTouch, WEINIG ofrece una novedosa solución que, además del control, permite visualizar las instrucciones de ajuste en un tablet. De esta forma, el operador dispondrá de toda la información de importancia en el lugar en el que la necesita. De forma adicional, es posible añadir notas ya sea en forma de textos o de imágenes.

El sistema WEINIG

El sistema WEINIG integra su Powermat 2400 en un concepto global muy efectivo y que incrementa la producción. Al igual que un sistema modular, los distintos componentes congenian y se complementan de forma ideal. Desde la preparación de las herramientas hasta el ajuste de su moldurera. Con la afiladora de herramientas Rondamat, usted mismo fabrica sus propias herramientas y las reafila. Su ventaja: usted es más independiente y reduce los tiempos de entrega. El puesto de medición OptiControl con PC le facilita posteriormente los datos de las herramientas y los perfiles que necesita. Los valores se transfieren automáticamente al PC de la máquina, este los memoriza y los pone a disposición de los husillos a través de la unidad de control PowerCom. A continuación, solo es necesario oprimir un botón para comenzar con la producción del perfil. Así de fácil realiza la producción con el sistema WEINIG, siendo posible repetirla en todo momento y, además, ahorra mucho tiempo de ajuste.

Valor añadido con palos redondos

Además de la perfiladora, la tecnología modular de la Powermat ofrece, con una máquina para fresar ranuras y la unidad de corte y aserrado, todas las demás opciones necesarias para fabricar lápices. Los tacos, postes o mangos de escobas son otros campos de aplicación de la tecnología de palos redondos de WEINIG.

Husillo de entrada a tiempo

La industria de paletas es la que utiliza principalmente el husillo de entrada a tiempo. Esta tecnología es necesaria para poder fresar la abertura entre los bloques de madera. Los valores de entrada y salida se configuran con ayuda de la unidad de mando PowerCom.

SERIE POWERMAT 2400

Datos técnicos de la Powermat 2400

Altura de trabajo mín./máx. 10/160 mm Estándar
Altura de trabajo mín./máx. 10/200 mm Opción
Anchura de trabajo mín./máx. 20 - 230 mm Estándar
Anchura de trabajo 30 - 260 mm, velocidad de giro máx. 8 000 rpm Opción
Anchura de trabajo 30 - 310 mm, velocidad de giro máx. 6 000 rpm con contrasoportes Opción
Anchura de trabajo 30 - 310 mm, velocidad de giro máx. 8 000 rpm con PowerLock Opción
6 000 rpm Estándar
8 000 rpm / 12 000 rpm / 10 000 rpm en combinación con jointer Opción
4 000 - 12 000 rpm de regulación electrónica (únicamente en combinación con PowerLock) Opción
Memory Plus Estándar
PowerCom Plus Opción
Indicadores electrónicos Estándar
Ejes controlados por CNC Opción
Zapata prensora delante del soporte de herramientas superior / husillo izquierdo desplazable neumáticamente Estándar
Diámetro máx. de la herramienta (excepto el primer husillo horizontal inferior) 250 mm Estándar
Soporte de herramientas PowerLock Opción
Soporte de herramientas universal Opción
Contrasoportes de sujeción hidráulica Opción
Jointers rectos manuales / automáticos, jointers perfilados completamente automáticos Opción
Velocidad de avance regulada mediante variador de frecuencia, 6 - 36 m/min Estándar
Velocidad de avance regulada mediante variador de frecuencia, 6 - 60 m/min / 8 - 80 m/min / 8 - 100 m/min (150 m/min a petición) Opción
MarathonCoating para la mesa de la máquina Estándar
Potencia máx. de motor de los husillos verticales (estándar – opcional) 7,5 - 15 kW; 21 kW mediante variador de frecuencia
Potencia máx. de motor de los husillos horizontales (estándar - opcional) 7,5 - 37 kW
Insonorización mejorada Opción

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