Sense C


CombiScan Sense C: el escáner con mayúsculas para optimizar su proceso de tronzado

El EasyScan+ fue desarrollado para alimentar a una o dos sierras tronzadoras de optimización. No obstante, también se puede utilizar en muchas otras aplicaciones. A través de su diseño sencillo y sus acreditados sensores, combinados con el posicionamiento de cámaras automatizado sencillo para el usuario, siempre está garantizada la calidad ideal de imagen. La estructura resistente con su bastidor compacto garantiza un transporte de tablas estable y fiable.

CombiScan Sense C: el escáner con mayúsculas para optimizar su proceso de tronzado

El CombiScan Sense C está especialmente equipado para las aplicaciones de tronzado. Ofrece una flexibilidad máxima porque puede ampliarse con un gran número de opciones para cualquier necesidad. Basado en la tecnología puntera empleada, es capaz de mejorar decisivamente su producción. Este escáner reúne toda la experiencia de WEINIG en el ámbito del tronzado optimizado en un solo paquete. Las opciones variables de software y hardware de este escáner representan un buen ejemplo de la alta tecnología. La optimización sencilla es la clave para una producción eficiente. En la potente optimización se pueden establecer diferentes calidades y zonas y pueden agruparse formando productos finales. Los productos y las calidades se memorizan en una base de datos y se pueden seleccionar en todo momento por medio de »Drag-and-Drop«. La guía de usuario lógica del escáner simplifica el ajuste y de este modo puede ser utilizada por cualquier operador. El escáner puede adaptarse a las necesidades de cada cliente, gracias a las diferentes opciones de sensores, obteniéndose en cada caso los resultados ideales. No importa si se trata de madera dura o madera blanda, de maderas dimensionadas para ventanas o madera laminada encolada, listones o tableros, construcción de muebles o tableros para encofrados - con este escáner siempre obtendrá los mejores resultados.

La optimización de tronzado explicada de forma rápida

Paso 1: Los escáneres LuxscanLine se basan en diferentes sensores, como p. ej. cámaras láser y de color o sensores de rayos X. Su experto WEINIG define los sensores apropiados, así como su combinación óptima, adaptada a los tipos de madera, a las propiedades superficiales y al rendimiento requerido. Nuestro objetivo consiste en obtener la mejor calidad de información posible para la aplicación del cliente. Paso 2: El sofisticado software OptiCore se encarga del procesamiento de la imagen. Es el que detecta y determina los defectos y las desviaciones de los colores en la tabla. Los datos de sensores adaptados de modo ideal aseguran de forma óptima el procesamiento de datos y la detección de defectos. Paso 3: La optimización a través del potente software OptiCore determina la mejor solución en el tronzado. Tiene en cuenta las preferencias determinadas del cliente y los requisitos de calidad. En base a los datos exactos de la tabla, que fueron determinados durante el procesamiento de imagen, la tabla se optimiza conforme a las preferencias del cliente, pudiéndose definir una cantidad casi ilimitada de calidades y de productos. De este modo también se pueden optimizar de forma ideal hasta los productos complejos. Esto permite fabricar casi cualquier tipo de producto final.

Propuestas de disposición del EasyScan+ C

El EasyScan+ C es apropiado para una o varias sierras tronzadoras.

OptiLink: optimización ideal por medio de procesos enlazados

Desde siempre, la aplicación de procesos de fabricación complejos ha sido una tarea complicada. El enlace de diferentes aplicaciones y líneas de producción dificulta el flujo de información. OptiLink fue desarrollado para optimizar la gestión de la producción por medio de la centralización de las informaciones. A través de un acceso único a todas las informaciones, la producción Just-in-time ha dejado de ser una tarea compleja. OptiLink reduce los errores de manejo y reduce también las existencias en almacén de productos semiacabados. Otra ventaja adicional es la administración de datos rápida y sencilla en relación con sistemas ERP. De esta forma, incluso la producción de lotes singulares se hace posible porque la base la forman sofisticadas funciones estadísticas. A pesar de que el OptiLink se desarrolló originalmente para una simple conexión de escáneres de tronzado y de desdoblado, ahora es posible también la conexión con muchas otras máquinas en el área del corte.

Los sensores: la clave del éxito

Todos los sensores están perfectamente protegidos por una carcasa a prueba de polvo. Nuestras cámaras láser están montadas como sensores estándar en todos los sistemas. Con la velocidad más elevada disponible actualmente en el mercado, estas cámaras garantizan una alta resolución y los mejores resultados. A través del perfeccionamiento continuo de este sistema de sensores industrial, también se aumenta continuamente el rendimiento. Esta técnica sirve para la detección de defectos como nudos, cavidades medulares, fisuras, etc. Por medio de un sistema láser perfeccionado también se detectan fallos superficiales en 3D tales como agujeros y cantos muertos. Adicionalmente, las cámaras de color montadas como estándar mejoran la detección del escáner. Por medio de una resolución más alta, tanto en sentido longitudinal, como también en sentido transversal, los defectos de color, al igual que las fisuras y los agujeros de insectos se detectan de una forma aún más fiable. Diferentes versiones de cámaras de color aseguran el rendimiento ideal del escáner para cualquier tipo de aplicación.
Controles y caracteristicas

Análisis de fibras: precisión de corte máxima

Un aspecto importante de la optimización del aprovechamiento y del valor añadido es la posición de corte precisa, especialmente en el caso de productos de ensamble tipo finger joint. El sistema »Dual Scatter«, compuesto de un láser lineal y de un láser de punto, hace posible esta precisión.

Posicionamiento de cámara automático y procesamiento de anchuras descendientes

El posicionamiento automático de cámara desplaza todas las cámaras a la posición ideal, garantizando de este modo la calidad de imagen y la resolución óptimas. Este posicionamiento impide los errores de manejo y reduce así las pérdidas de producción al mínimo.

ShapeScan: curvatura y torsión detectadas de forma segura

El ShapeScan es la opción ideal cuando se debe detectar como defecto una curvatura o torsión determinada. Opcionalmente también se puede medir la deformación cóncava. Por medio de sus sensores en el transporte transversal, el ShapeScan T puede determinar la curvatura y la torsión.

Estación de marcado marcado de cortes y calidades

Una estación de marcado es la solución ideal para conectar un escáner con una o varias sierras tronzadoras existentes, cuando se pretende evitar una mecanización compleja o cuando no es posible una conexión de datos directa. Sobre cada tabla se imprimen los cortes, las calidades y el alabeo y de este modo, esta información se puede entregar sin errores a la sierra.

Detección de grietas oblicuas ACM: optimice su detección de grietas

La detección de grietas oblicuas, no verticales, está sujeta desde siempre a limitaciones debido al posicionamiento de los láseres. Por medio de la aplicación de 4 láseres posicionados de forma especial, el Angle Cracks Module (ACM) es capaz de proporcionar informaciones adicionales cruciales.

Sensor de rayos X: detección de defectos aumentada

Los sensores de rayos X no solo pueden ser útiles en el caso de superficies brutas de aserradero o sucias, sino también en el caso de tipos de madera con grandes variaciones de color. Su ventaja reside principalmente en la capacidad de detección de defectos locales internos, basada en las variaciones de la densidad.

ShapeScan: curvatura y torsión detectadas de forma segura

El ShapeScan es la opción ideal cuando se debe detectar como defecto una curvatura o torsión determinada. Opcionalmente también se puede medir la deformación cóncava. Por medio de sus sensores en el transporte transversal, el ShapeScan T puede determinar la curvatura y la torsión.

Escáner Front End: la vía sencilla para el control de calidad

El escáner Front End se monta detrás de una sierra tronzadora. Escanea las piezas tronzadas desde ambos lados. A través de ello se pueden detectar defectos en el interior de la tabla, como p. ej. cavidades medulares, a través de su contraste. Con esta información se clasifican posteriormente los productos para ensambles tipo finger joint o perfiles divididos y se transmiten a un nuevo expulsor.

Clasificación por resistencia: la opción ideal para la madera de construcción

La clasificación por densidad o resistencia está aumentando su importancia. Las informaciones sobre densidad y resistencia se pueden medir por medio de rayos X y/o análisis de fibras, o se pueden importar de dispositivos externos como el EScan y considerarse en la optimización.

SERIE Sense C

Datos técnicos

La tabla muestra las características técnicas más relevantes. Su experto de WEINIG le proporcionará con mucho gusto una información aún más detallada teniendo en cuenta sus necesidades individuales.

Datos técnicos
La tabla muestra las características técnicas más relevantes. Su experto de WEINIG le proporcionará con mucho gusto una información aún más detallada teniendo en cuenta sus necesidades individuales.
Datos técnicos CombiScan Sense C
Velocidad máx. (m/minuto) 120 – 300 *
Número máx. de tablas por minuto hasta 80 *
Paso máx. (m/minuto) 200 *
Longitud mín./máx. de entrada (mm) 900 – 6500 *
Anchura mín./máx. de entrada (mm) 25 – 310 *
Espesor mín./máx. de entrada (mm) 12 – 100 *
Madera dura / madera blanda Estándar / estándar
Altura de trabajo (mm) 920 *
Estándar y opciones (internas)
Cámara láser 2 caras - 4 caras Estándar
Cámara de color 2 caras - 4 caras Estándar
Cámara de color (alta resolución) 2 caras - 4 caras Opción
Sensor 3D adicional Opción
Iluminación LED Estándar
Láser lineal Estándar
Análisis de fibras (láser de punto) Estándar
ACM Opción
Sensor de rayos X Opción
Módulo RW para anchuras descendientes Opción
3D+ Opción
Módulo de perfil Opción
Refrigeración / calefacción para cajas de cámara Estándar / opción
Opciones (externas)
Automatización de entrada/salida al/del escáner Opción
ShapeScan Opción
Escáner Front End Opción
EScan Opción
Medición de la humedad Opción
Estación de marcado Opción

* Otras velocidades, dimensiones o alturas de trabajo bajo consulta. Todos los escáneres se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Esto conlleva que los datos puedan variar. Sujeto a modificaciones técnicas. Los textos e ilustraciones de este folleto contienen también equipos especiales que no forman parte del ámbito de suministro de serie. Las cubiertas de protección se quitaron parcialmente para realizar las fotografías

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