Sprint 1327


Edgebander SPRINT 1327: Máxima productividad: alimentación variable e intervalos de pieza de trabajo más cortos

Cada unidad en la máquina de canto de bordes SPRINT 1327 se distingue por su procesamiento de precisión. Todas las versiones de equipos posibles se combinan perfectamente entre sí y están diseñadas para obtener la máxima resistencia y velocidades de alimentación.

le ofrece dos modelos. El SPRINT 1327 classic incluye equipos completos para trabajos de unión, redondeo de esquinas y acabado. El SPRINT 1327 massiv está equipado con dos unidades de corte (en lugar de una unidad de redondeo de esquina) para un fácil procesamiento de bordes de madera maciza con un grosor de hasta 15 mm sin cambiar las herramientas.

Chapadora de cantos SPRINT 1327: productividad máxima - alimentación variable y los intervalos de piezas de trabajo más cortos

Todos los módulos de la nueva SPRINT 1327 se distinguen por su procesamiento de precisión. Todas las versiones de equipo posibles, se ajustan perfectamente entre sí, y han sido diseñadas para ser de una duración y velocidad de alimentación máximas. Dentro de sus características estándar cabe señalar una velocidad de de alimentación variable de 10 - 18 m/min, así como un ajuste automático del puente de presión. Un almacén de alimentación de cantos con accionamiento sincrónico y una unidad de presión. El SPRINT 1327 le ofrece dos modelos. La SPRINT 1327 clásica incluye un equipamiento completo para la creación de juntas, el redondeado de cantos y el trabajo de terminado. La SPRINT 1327 maciza está equipada con dos cortadoras (en lugar de un grupo de copiado de cantos) para el fácil procesamiento de la chapadora de madera con un espesor de hasta 15 mm sin cambiar de herramientas.

Juntas invisibles resistentes al agua

Tecnología híbrida – dos sistemas combinados perfectamente La chapadora de cantos es decisiva para una óptica de gran calidad en el diseño de sus muebles. Aprovéchese usted también de los 45 años de experiencia de HOLZ-HER en el chapado de cantos. La cola neutra o con color se cambia en un santiamén. En cartucho o en granulado (Fig. 1 y 2): la cola se puede intercambiar en pocos minutos. Además, los cambios de cola EVA a cola PUR se realizan en poco tiempo. Igual de rápido se limpia el sistema al completo en muy pocos minutos.

Glu Jet automatic

Recarga automática El cilindro presor presiona el cartucho o el granulado contra los elementos de calentamiento. Tras llegar a una determinada posición, el sensor manda una señal de relleno al control. Mientras se esté aplicando cola a una pieza de trabajo, se retrasa la carga hasta terminar el trabajo. El cilindro presor se retrae automáticamente, cae un nuevo cartucho o material granulado fresco del eje de suministro de cartuchos al eje de calentamiento, donde vuelve ser prensado contra los elementos de calentamiento. Orificio de purga para sistemas de limpieza automática: por ejemplo, limpieza de la cola PUR.

Manipulación sencilla, alta flexibilidad

¡Accesorios HOLZ-HER originales: para que no quede deseo de mecanización sin satisfacer! Gama completa de accesorios desde la mesa de colchón neumático en la zona de entrada a los dispositivos de rociado por control electrónico que hacen que sean totalmente innecesarios los retoques. Su diseño modular hace que resulte más fácil añadir accesorios. Alimentación de útiles de 6 posiciones Con reconocimiento de longitudes residuales mediante sensores y transición automática en un canal de cantos alternativo. Incluye servoejes de NC para ajuste automático de altura y de espesor así como canal auxiliar para la alimentación por longitud de corte (opcional). Mesa de colchón neumático Para una manipulación sencilla y fácil, también para piezas de trabajo voluminosas (opcional). Paquete nesting Para orificios de cinta de cangilones o piezas de trabajo trapezoidales (opcional). Lubricación de la cadena de transporte Lubricación automática inteligente de la cadena de transporte. Unidad controlada por sensores, la cual según la carga dosifica la lubricación necesaria (opcional).

Técnica de fresado al más alto nivel

Precisión en todas las capas Al encolar los cantos es importante mecanizar los cantos próximo a la junta. De esta forma se evitan los fallos de mecanizado que se producen por tener diferentes tolerancias de tableros. Cuando se utilicen herramientas multifunción se requiere, no obstante, distanciar el rodillo de copiado de la junta para evitar colisiones. Gracias a la técnica de fresado HOLZ-HER, la herramienta avanza en un rodillo de copiado cóncavo especial, combinando de esta la tecnología multifunción con la necesidad de copiado próximo a la junta.

Avance variable hasta 18 m/min.

La serie SPRINT tiene un avance variable que se puede adaptar a cada aplicación. El rodillo de bloqueo automático, instalado de serie, garantiza intervalos mínimos de pieza de trabajo para conseguir una gran productividad.
Controles y caracteristicas

iTronic para una automatización inteligente

Componentes funcionales de iTronic 1. Cuchilla de corte transversal adaptable Cuchilla de corte transversal totalmente adaptable, que se ajusta automáticamente a la presión en función del grosor y la altura del canto. Sus ventajas: Siempre la impresión correcta para diferentes tipos de cantos Evitar vibraciones innecesarias Reducción del desgaste 2. Zona de presión adaptable Dependiendo de la aplicación, la presión de contacto de los rodillos de presión individuales se ajusta perfectamente a través de un sistema neumático inteligente. Sus ventajas: Reducir los índices de rechazo a un mínimo Suprimir las piezas de muestra Mejores resultados de mecanizado incluso con aplicaciones en constante cambio 3. Control automático de cantidad de cola Control automático adaptado a la demanda de la cantidad de cola mediante la selección del programa: La aplicación de cola siempre es óptima con: Diferentes tipos de tableros, p.ej. conglomerado o MDF Diferentes grosores de tableros Diferentes velocidades de alimentación Cola EVA o PUR Adaptación a los parámetros de procesamiento de diferentes fabricantes de cola 4. Rutina de limpieza automática Rutina de lavado totalmente automática integrada para cola PUR en el sistema de control con tan solo pulsar un botón. Esto asegura que el agregado se limpie de forma totalmente automática con la cantidad correcta de producto limpiador, temperatura y presión de contacto. (Es necesario limpiar pasadas 48 h = tiempo de reacción de PUR). Sus ventajas: El mejor sistema del mercado Cola PUR siempre a mano Evitar errores durante el proceso de lavado 5. Control de la cantidad de cola residual El sistema controla automáticamente la cantidad de cola residual y, por lo tanto, los metros lineales restantes que se pueden producir, a través de un sensor especial y se muestran al operario en el control. Sus ventajas: El operario sabe en todo momento cuántos metros lineales pueden producirse todavía Control profesional del proceso de limpieza Optimización de la cantidad de cola residual en el sistema durante el proceso de limpieza

Control EdgeControl: simple e intuitivo

Control Edge Control Pantalla táctil de 18.5", a color en formato 16:9. Control de altas prestaciones con operación sencilla para una configuración y cambio de formato racionales de la máquina. Pantalla táctil a color 18,5" de serie. Interfaz gráfica, toda la información en forma de texto claro y/o de gráficos. Fácil manejo: pupitre de mando rotativo e inclinable a la altura de los ojos. Acceso sencillo a los programas con los nombres y números de los programas. Importante memoria de programación para cada aplicación deseada. Elección individual de los agregados con las funciones como posibilidades de posición para valores teóricos, puntos de estirado y correcciones de las herramientas. Mensajes de servicio en forma de texto claro. Permite la gestión individual de hasta 10 usuarios distintos con protección por contraseña y autorización individual. Entrada de red. Servicio de mantenimiento online, intercambio de datos más rápido con el servicio de HOLZ-HER. Interfaz de código de barras.

Zona de alimentación de cantos SYNCHRO

El almacén cargador de cantos con accionamiento SYNCHRO. El almacén cargador garantiza la proyección de piezas de trabajo cortas mediante la adaptación sincrónica a la velocidad de avance y a la vez optimiza la proyección de cantos. Pequeño ángulo de entrada debido al concepto de boquilla: abastecimiento sin problemas de cantos de madera maciza de hasta 15 mm.

Fresado de juntas

Ajuste de altura incluido para la utilización de corte óptima.

Gran flexibilidad con posibilidad de 6 guías de cantos diferentes

El cargador automático de cantos de 6 posiciones ofrece la posibilidad de mantener la flexibilidad no solo a los usuarios con material de bordes constantemente cambiante sino también a los usuarios que utilizan continuamente el mismo canto. Gracias al cambio automático de depósito, el canto no se expulsa, lo cual ahorra un valioso tiempo de preparación. Incluye un séptimo depósito auxiliar para la alimentación de cantos por longitud de corte, así como un carro de canteado de 6 unidades con rodillos universales ajustables.

Zona de presión

Zona de presión motorizada sincrónica con adaptación automática de la velocidad de avance. Rodillos de presión rectos y cónicos para una junta de cola perfecta Con servoejes NC para un desplazamiento motorizado en el grosor de los cantos correspondiente (opcional).

Módulo de corte neumático: 60 mm

Para el corte en extremo recto y de chaflán para cantos finos; inclinación automática de 10 grados de serie neumática. Modelo de alta gama con bastidor de una pieza. Motores de sierra cada uno sobre dos guías para un recorte preciso de los salientes de cantos.

Módulo de fresado neumático

Módulo de fresado multifunción para el fresado recto de grosores de cantos de hasta 8 mm, radios hasta 3 mm, inclinable 0 - 15 grados. Herramienta de diamante incluida. Otras características: Recolección de virutas integrada en el útil, sistema ProLock. Opcionalmente también con un control totalmente automático con cuatro servoejes NC y ajuste de oscilación automático.

Agregado de fresado recto

Potente agregado de fresado para grosores de canto de hasta 15 mm Dos servoejes NC para mecanizado de fresado con y sin saliente de cantos (opcional). Grosor de cantos de 15 mm de serie en la Sprint 1327 massiv y 1329 massiv.

Agregado de fresado multifunción con 4 servoejes NC

Para fresado recto, radial y de chaflán que incluye herramienta fija de diamante con sistema patentado Air Stream. Opcional también con control totalmente automático mediante seis servoejes NC.

Módulo copiador de fresado: 60 mm

Unidad de copia de cantos para elaborar cantos de hasta 3 mm de grosor. Equipamiento de útiles para radios de hasta 3 mm y chaflanes de hasta 45 grados, posibilidad de perfiles posformados. Herramientas con punta de diamante para una larga vida útil. Recolección de virutas integrada en el útil Altura de trabajo 60 mm. (De serie en la 1329 macizo y 1329 grooving/ ranurado)

Agregado de raspado

Para un alisado perfecto de radios y chaflanes de los cantos de PVC. También disponible con dos servoejes NC (opcional). Paquete de brillo máximo con cuatro servoejes NC (opcional)

Racleta de superficie

Acabado de superficies más limpio. La puesta en contacto con dos cuchillas reversibles HW suprime el acabado manual. Montados de serie.

Racleta plana con manipulación previa y posterior

Acabado de superficies más limpio con manipulación previa y posterior para elevadas velocidades de avance. 2 cuchillas reversibles HW, utilizables en 4 extremos. Suprime el acabado manual. Ambas unidades se pueden elevar automáticamente para aplicaciones especiales.

Grupo de pulido

Pulir, hasta que brille, para un acabado completo. Montados de serie.

SERIE SPRINT 1327

Vista general de datos técnicos

1327 classic 1327 massiv
Longitud mínima de la pieza de trabajo (mm) 160 160
Anchura mínima de la pieza de trabajo (mm) 60 60
Grosor de la pieza de trabajo (mm) 6 - 60 6 - 60
Grosor de los cantos (mm) 0,4 - 8 (15)* 0,4 - 15
Velocidad de avance (m/min) 10 – 18 10 – 18
Longitud total (mm) 5.195 5195
Peso (k) 1750 1750
Toma de aire comprimido (bar)
Consumo de aire (m³/h)
Subpresión estática (Pa)
Velocidad mín. del aire (m/s)
* con cambio de útil

* Las características técnicas indicadas constituyen valores aproximados. Dada la evolución permanente de sus máquinas, HOLZ-HER se reserva el derecho de modificar el diseño y el equipo.

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